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  • SMT課堂 | DFM在SMT貼片組裝生產中的重要性

    作者: 迅得電子
    發布日期: 2019-08-05 00:00:00

    根據迅得14年的電子生產經驗,產品的設計成本占總生產成本的70%以上,具體生產過程中產生的成本,如運營費用,材料和人力費用等,只占生產總成本的20%左右。所以,電子生產成本的控制很大程度上得益于設計成本的有效控制。



    電路設計工程師基于創新的想法和計劃實現的產品功能設計電路圖,但是,他們不太懂生產方面的事。如果設計文件直接拿到生產線上作為唯一參考,那么,不利于生產順利進行的因素便會顯現,甚至造成大量的報廢產品。這樣做的結果當然是可怕的,所以,在SMT貼片組裝生產過程進行前有必要進行可制造性設計(DFM)。



    什么是DFM?


    DFM屬于電路設計的一部分,目的在于通過設計細節優化使組裝PCB(印制電路板)以低成本,更加高效地生產出來。



    對于貼片組裝PCB來說,DFM通常在生產進行之前由組裝廠商的工程師進行,因為對于生產事宜,組裝廠商的工程師們更有發言權,他們更熟悉貼片組裝的生產流程,了解即使是很小的設計方面的改進對于高品質生產的積極意義,這個意義在大批量貼片組裝產品上更加明顯。



     DFM既可以應用在PCB裸板生產上,也可以應用在貼片組裝生產方面。在PCB裸板生產方面的DFM檢查的項目包括:


      a. 板厚;


      b. 板尺寸;


      c. 走線;


      d. V刻;


      e. 線距/線寬;


      f. 板孔;


      g. 表面處理;


      h. 金手指;


      i. 拼板等。



    在SMT貼片組裝生產方面的DFM檢查的項目包括:


      a. 焊盤設計;


      b. 元器件方向;


      c. 元器件間距;


      d. 回流焊接;


      e. 光學定位孔等。



    DFM檢查在SMT貼片組裝生產中重要嗎?


    這個問題的答案是“肯定的”。



    要分析這個問題,我們首先要來看一看DFM檢查的目的是什么。



    簡言之,DFM檢查的目的就是在正式組裝生產之前把可能在生產過程中導致缺陷產生的問題解決掉。那么,貼片組裝生產便能順利進行,產品產量也會大幅度提升。



    DFM檢查的優勢主要表現在三個方面:提高產品可靠性,降低生產成本以及縮短生產周期。



       ? 提高產品可靠性


        提高產品可靠性相信是所有原始設備制造商(OEM)的共同目標。DFM檢查能夠確保設計功能的實現,確保在正式生產前已把可能導致生產缺陷的核心要素進行合理修正。這樣做的結果就是使產品可靠性提高。比如,一些回流焊接過程中產生的缺陷其實是由于焊盤設計不當造成的,如果DFM工程師在組裝生產前就將設計優化,那么這些回流焊缺陷也就不存在了。


      ? 降低生產成本


        在DFM檢查的過程中,貼片組裝流程也是DFM檢查的項目之一。經過DFM檢查,一些不必要的生產步驟會省去,從而降低生產和勞力成本。除此之外,隨著生產流程簡化,相關工具、設備和勞動力也隨之節省,成本自然降低,這在大批量生產中尤為明顯。


      ? 縮短生產周期


        電子產品越早進入市場,獲得的收益就越多。正如前文討論的,DFM檢查有利于產品的順利生產,生產應用的時間減少了,生產周期便能縮短。在貼片組裝生產過程中,一旦發現不符合生產的參數存在,就要在接下來的生產中逐漸調節生產參數,直到其達到產品標準。采用DFM檢查,這些流程便大幅度減少,從而大大縮短生產周期,有機會讓最終產品快速進入市場。



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        經過十余年的發展,迅得已經培養了一批專業、有著豐富的實操經驗的DFM工程師,他們能夠充分了解客戶的需求和痛點,對于客戶的要求能夠快速反應,給出合理化建議。更加難得的是,他們能夠預判生產缺陷可能產生的來源,從而迅速給出解決方案。DFM進行之后,客戶會收到一份DFM報告,里面包含工程師們提供的設計修改建議,以便客戶及時地進行調整,提高產品可靠性,降低生產成本,縮短生產周期。



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